Hiện Công ty đang duy trì 6 dây chuyền sản xuất với 12 lò nung chính. Toàn bộ dây chuyền công nghệ từ khâu làm đất, tạo phôi, tráng men, nung sản phẩm đến khâu sản xuất bao bì, đóng gói thành phẩm đều được cơ giới hoá, trong đó có một số bộ phận tự động hóa chỉ sử dụng điện năng. Hầu hết các máy móc, thiết bị trong công ty tiêu thụ năng lượng rất lớn, các động cơ có công suất lớn từ 30-132 kw. Hàng năm Công ty Prime Đại Việt phải chi khoảng 29 tỷ đồng tiền điện, gần 6 tỷ đồng tiền dầu DO và 183 triệu đồng tiền than. Trung bình mỗi tháng, công ty tiêu thụ khoảng 2,1 triệu kWh điện, 24.440 lít dầu DO và 3.198 tấn than. Chính vì lượng tiêu thụ năng lượng than, điện chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm, nên Ban lãnh đạo công ty luôn quan tâm cải tiến dây chuyền công nghệ để giảm suất tiêu hao năng lượng điện hoặc tận dụng năng lượng thừa vào sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất, tăng hiệu quả kinh doanh. Hiện nay. hoạt động sản xuất của công ty đặc thù liên quan trực tiếp đến quá trình nung nên nhiên liệu chính được sử dụng là than. Cùng với đó là sử dụng điện phục vụ cho hoạt động vận chuyển của các dây chuyền, chạy động cơ, bơm và thiết bị tiêu thụ điện khác. Ngoài ra, còn sử dụng dầu DO cho các máy móc thiết bị nâng hạ, vận chuyển… Do sử dụng nguyên liệu chính cho quá trình đốt và nung là than nên sinh khí CO2 và lượng nhiệt lớn, lượng khí thải này thải trực tiếp ra môi trường. Tuy công ty đã chú ý đến việc giảm và tận dụng lượng nhiệt tỏa ra, song nhiệt độ bên trong công ty vẫn cao. Để tìm cách hợp lý hóa, tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, bắt đầu từ năm 2011, với sự giúp đỡ của Trung tâm Kỹ thuật và Tiết kiệm Năng lượng (TKNL) Vĩnh Phúc, sự nỗ lực của người lao động (NLĐ), công ty đã thực hiện biện pháp quản lý nội vi, tổ chức sản xuất một cách quy mô, thường xuyên tuyên truyền, giáo dục ý thức tiết kiệm cho NLĐ trong việc sử dụng điện chiếu sáng cho hợp lý, lắp đặt các tấm lấy sáng thay cho việc sử dụng điện. Các thiết bị có sử dụng động cơ công suất lớn hạn chế sử dụng vào giờ cao điểm… kết hợp triển khai lắp đặt các thiết bị, biến tần để kiểm soát sử dụng điện, nên đã giảm đáng kể các chi phí về tiêu thụ năng lượng. Công ty đã đầu tư lắp 11 biến tần cho các quạt gió lò nung có công suất từ 30 - 45 kw và lắp 10 biến tần quạt gió cho lò nung và xưởng nguyên liệu có công suất từ 30 – 132 kw. Kết quả, tiêu thụ than đã giảm từ 3,2 kg than/m2 sản phẩm xuống còn 2,5 kg than/m2 sản phẩm; tiêu thụ điện đã giảm từ 3,2 kwh/m2 sản phẩm xuống còn 2,2 kwh/m2 sản phẩm. Với công suất nhà máy sản lượng trung bình hàng năm khoảng 12 triệu m2 sản phẩm thì tổng vốn công ty đầu tư cho các phương án TKNL là 900 đồng, trong khi lợi ích đem lại hàng năm lên đến 5,8 tỷ đồng. Như vậy, phương án TKNL tổng thể có thời gian thu hồi vốn khoảng 1,9 tháng. Để thực hiện có hiệu quả các giải pháp TKNL trên, Công ty đã thành lập tổ kiểm soát tiết kiệm năng lượng để thường xuyên kiểm tra, kiểm soát việc thực hiện ở các đơn vị. Phân công cụ thể cho từng nhóm bộ phận quản lý thiết bị máy móc, tổ chức các buổi hội thảo tiết kiệm năng lượng và quản lý môi trường trong sản xuất. Có chính sách khen thưởng và khuyến kích các cá nhân, tập thể điển hình trong lao động sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thu nhập cho cán bộ công nhân viên. Sau khi lắp đặt và sử dụng các thiết bị TKNL, đến nay, hoạt động của các dây truyền sản xuất của công ty về cơ bản đã ổn định, đáp ứng được yêu cầu sản xuất kinh doanh. Đồng thời, đã tiết kiệm được nguồn nguyên liệu đầu vào khá lớn trong quá trình sản xuất, giảm đáng kể giá thành sản phẩm, cải thiện môi trường làm việc, góp phần thực hiện hiệu quả chương trình sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong doanh nghiệp. Có thể nói bằng các giải pháp hữu hiệu trên, Công ty Prime Đại Việt là một điển hình tiết kiệm điện ở Vĩnh Phúc hiện nay. Nguyễn Hoàn |